喷漆工艺

最大的特点就是需要烘干，是属于施工条件上的差异。 ,环保不环保，主要是溶剂的选择和一些颜料中有没有铬等有毒物质等。 ,一、预涂底漆的施工 :,1. 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。 ,2. 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化 30 分钟。 ,3. 用专用稀释剂调整施工粘度 ; 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在 8 小时内用完。 ,4. 建议喷涂一道，粘度在 15-18 秒 ( 涂 -4#) 干膜厚度最大为 25µm 。 ,二、底漆的施工 :,1. 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。 ,2. 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化 30 分钟。 ,3. 用专用稀释剂调整施工粘度 ; 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在 8 小时内用完。 ,4. 建议喷涂 2 道，每道干膜厚度为 35 ± 5µm ，要求施工间隔大于 20 分钟。 ,5. 如须打磨，需在环境温度 15 ℃以上，干燥 24 小时后进行。 ,三、不饱和聚酯腻子的施工 ,1. 在底漆完全干透后，即可进行腻子的施工。 ,2. 打开桶盖后，先将桶内腻子搅匀，按比例加入固化剂调配均匀，即可进行刮涂施工。 ,3. 先刮一道 15# 腻子，再刮两道 11# 腻子，然后用三道 15# 腻子找平。 ,4. 刮完每道腻子间隔 4 小时后打磨，然后再刮下一道腻子，最后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低，需延长打磨时间或加入催干剂，调整固化时间。 ,5. 配好的腻子一般须在 10-30 分钟内用完，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。 ,四、中涂底漆的施工 :,1. 刮好腻子，打磨平整后，即可喷涂中涂底漆。 ,2. 将桶内漆浆搅匀，按比例加入固化剂，加入固化剂，搅拌均匀，熟化 30 分钟。 ,3. 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在 8 小时内用完。 ,4. 用专用稀释剂调整到施工粘度 { 大约涂 -4# 杯、 17-22 秒 } 即可进行空气喷涂。 ,5. 建议喷涂两道，中间隔 24 小时，第二道完全干透后 { 环境温度 15 ℃以上， 24 小时，根据施工需要，用腻子找平缺陷，用砂纸打磨平整，再喷第二道中涂底漆。 ,6. 要求中涂层漆膜平整光滑，无流挂。 ,五、面漆的施工 :,1. 要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。 ,2. 在第二道中涂漆干燥 24 小时后，即可进行面漆施工。 ,3. 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在 8 小时内用完。 ,4. 打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置 20 分钟后即可使用。 ,5. 使用配套专用稀释剂进行调稀，喷涂粘度约 17-23 秒。 ,6. 先喷一道面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷下一道，每道漆必须在环境温度 15 ℃以上干燥 24 小时后，再喷下一道。如果进行套色必须干燥 24 小时。 ,7. 如须打磨，必须让漆膜常温干燥 18 小时以后，蘸水打磨。