原子灰

经济的发展离不开能源的开发和利用，随着各项技术的研发及提升，我们生活中的很多地方也因此得到了更多更好的便宜。不知道大家听说过原子灰吗？也许这个名词对于我们来说可能会有点陌生，但是它涉及到的范围可不小，根据不同行业不同性能要求，原子灰可分为汽车修补原子灰、制造厂专用原子灰、家具原子灰、钣金原子灰(合金原子灰)、耐高温原子灰、导静电原子灰、红灰(填眼灰)、细刮原子灰、焊缝原子灰等。那么原子灰到底是什么呢?现在就跟着我一起来具体的了解下吧。

原子灰基本概念

原子灰是一种高分子材料，由主体灰(基灰)和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用 [1] 。不饱和聚酯树脂是主体，在引发以后发生聚合，快速成型固化，粘附在物体表面，填料里往往还加入苯乙烯等稀释剂和其他改性材料，提高整体的性能。这种能够在物质表面粘附并快速成型的性质，特别适合表面涂料类的应用，比方汽车、轮船、家具等行业。

原子灰特点

与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点，在各行业，原子灰几乎都取代了其它腻子。

原子灰用途：

主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。

以上内容就是关于什么是原子灰的介绍了，相信大家阅读完对原子灰是什么也做到心中有数了吧。希望可以帮到大家更好的了解原子灰。

大家都知道，原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。这种能够在物质表面粘附并快速成型的性质，特别适合表面涂料类的应用而被广泛的应用在汽车、轮船、家具等行业。那么在使用过程中，我们应该注意哪些问题呢？现在就一起来了解下吧。

原子灰使用方法：

1．被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其干透并经过打磨。

2．将原子灰和固化剂的按100：1．5～3（重量计）调配均匀（色泽一致），并在凝胶时间内用完（一般原子灰的凝胶时间从5到15不等），气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100：3，市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。

3．用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。一般刮灰后0．5～1为湿磨时间（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆）。2～3为干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。如对要求高的场合，在原子灰打磨后，还需刮涂细刮原子灰（红灰、填眼灰）以填平细小缺陷，再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷，然后再作后继喷涂。

原子灰注意事项：

1．严禁在原子灰里面掺入“天那水”等溶剂来进行降低涂刮粘度，否则会引起涂层起泡、凹陷、龟裂等现象，但可以用天那水清洗涂刮工具。如需降低原子灰粘度，需向厂家购买配套的原子灰树脂来进行调节。

2．用后立即加盖，使用过的原子灰严禁装入原容器中。

3．原子灰固化剂属危险化学品，原子灰须储放于阴凉处，远离热源、避免阳光、避免积压、碰撞等。

4．原子灰在使用、贮存和运输过程中，应遵守国家相关安全法规，要避免皮肤及眼睛与产品接触或吸入其蒸气，配戴上安全目镜及防护手套。

5．一般原子灰自生产之日起，有效贮存期为六个月，特殊的三年。

关于原子灰的使用方法及注意事项就先介绍到这里，大家都应该仔细阅读以备不时之需。希望这篇文章可以帮到大家。

科学技术飞速发展的今天，人们工作和生活的节奏越来越快，随之而来对工作效率的要求也越来越高，一辆刚刚开进修理厂的汽车立刻就想将它修好开走。这样就使得板金修理业走进了一个误区：追求过快的施工速度，使其产生许多不良后果，导致了有些被修车辆不久后车身嵌涂的原子灰有起泡、脱落等现象的发生。导致这些现象发生的原因有很多，但不外乎以下几点：

，应注意底部处理这一环节。

被修补的部位处理是否清洁，直接影响到原子灰与车身金属之间的粘附性。应将被修补部位用砂布打磨，除去锈渍、旧漆清洗不能除去的表面污物后，再用信那水进行脱脂处理，把表面灰尘、油污擦拭干净。待信那水挥发干后立即开始施工，以免被修表面长时间暴露在空气中重新受到污染。

第二，要避免原子灰局部过热。

因施工环境温度过低或要求很急，许多施工人员都采用紫外灯辅助加热等方法，来提高原子灰的干燥速度，以缩短工期，这样做未尝不可，但一定要注意到局部过热现象。由于原子灰硬化后的不溶不熔物，局部过高的温度会使涂层的膨胀系数和内部结构发生变化，造成起泡等不良后果。经试验证明，一般烘烤温度应不超过80℃为宜。

第三，不要追求较快的硬化速度。

为了节省时间，要求原子灰硬化速度越快越好是所有使用者的一个通病，人们总是不断的要求原子灰厂家生产快速固化的产品，或者是多填加固化剂来提高固化速度。这样做是不科学的，因为快速固化的原子灰有可能在刮涂时就开始了交联反应，同时快速硬化也降低了原子灰对金属的缓蚀作用，降低了附着力。另外，多填加固化剂，不仅不能提高多少硬化速度，复加物还会对涂膜产生多种不良影响。所以，硬化速度太快是有可能降低原子灰附着力的一个重要因素。

第四，应当选用优质的产品。

90年代中期，受市场利益的巨大诱惑，原子灰的生产厂家已比比皆是，规模有大有小，所生产的产品也是良莠不齐，鱼龙混杂。所以，选择优质的原子灰也是保证施工质量的一个重要因素，应尽可能选择生产规模较大并通过国家质量厂家的产品或进口产品。

在最后，我想给大家说的就是，原子灰使用后出现不良效果的因素有很多，但绝大多数都可能是因为不正当的操作所造成的，另一部分有可能是原子灰自身质量问题所引发的。所以说任何物质都有它的局限性，不可任意为之，选用优质产品并且正确的使用才是解决问题的关键。

大家都知道，原子灰主要是对底材凹坑、针缩孔和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑等好的使用效果而被广泛应用于机械类制造、汽车修补、家具、模具、及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等广大领域。而我们现在的原子灰呢，可以说是一件相对其带来的性能要求来说，原子灰的性价比已经是很平价的了。但是再平价的东西也是有成本预算的，我们的美德就是节约不浪费，物尽其用。这里我们就一起来了解下该如何正确的保存原子灰。

原子灰的保存方法：

原子灰在(常温)25℃需要通风阴凉的环境下可保存9个月，必须远离阳光和热源，否则易发生灰体变质，如果原子灰变质就会出现灰体会结晶，或硬化。由于原子灰是否保存长久不变质跟储存环影响很大，所以原子灰在封装时要做到足够密封。不能有空气长期流入罐体。导致原子灰与空气水份起反应，引起固化、结晶现象。

而和原子灰搭配的固化剂活性非常强，通常保质期在半年左右，不易储存时间过长。如果储存时间过程固化剂容易变质，比较常见的现象出水较多，当与原子灰配合使用时，就会出现慢干现象，甚至不干现象，长时间放置还会出现一种透明状分离液体，这种液体分离出来后，采用措施只能用手捏挤均匀成糊状，使之完全互溶后才可使用。

所以为了保证产品有效性，企业对产品规划与定位时首先要对产品进行分类管理，必须做到产销平衡，与客户确定使用时间后，再开始生和原子灰，尽量在规定时间进行发货与使用，万万不可以为了方便，大量备库存。

在此建议用户朋友们在原子灰在自生产日起5个月内使用完毕，这样有利保证原子灰在使用过程中达到效果。

以上内容就是关于原子灰该如何保存的介绍了，希望大家都可以认真阅读，以保存我们在使用原子灰的同时不让其结晶或者硬化而失去原本的效用。